Производственный процесс при массовом изготовлении скейтов разбивается на несколько последовательных этапов. На специальный стеллаж устанавливают несколько слоев фанеры, между которыми накладывают специальный клеящий состав. Клей, применяемый для изготовления досок, способен выдерживать сильные удары и длительную вибрацию.
Затем скомпонованную пачку помещают в пресс-форму, соответствующую по размерам и конфигурации будущему скейту. Пресс оказывает на материал давление в несколько десятков тонн. Листы фанеры при этом сдавливаются, образуя единое целое. Излишки клеящего вещества стекают по краям пачки, которая при этом образует еще более монолитный массив. Готовый блок оставляют в таком состоянии на несколько часов.
Следующий этап состоит в высверливании отверстий для передних и задних траков, которые будут вращаться на своей оси, позволяя доске поворачиваться в нужном направлении.
Только теперь блоку прямоугольной формы придают знакомые всем очертания скейтборда. Для этого применяют несколько видов шаблонов, учитывающих конфигурацию той или иной модели. После накладывания шаблона и обработки фрезой скейт обретает привычный вид.
Наступает этап шлифовки поверхностей. После обработки на шлифовальном станке будущий скейт полируют, используя набор щеток и наждачную бумагу разного типа. Задача на этом этапе простая, но ответственная – удалить грубые волокна древесины, чтобы сделать скейт совершенно гладким.
Теперь изделие поступает в цех чистовой обработки, где доску покрывают грунтовкой и слоем бесцветного лака. При необходимости на верхнюю поверхность скейта наносится рисунок. После полного высыхания защитного покрытия на скейт монтируют ходовую часть. Теперь доска полностью готова к использованию.